六標準差：關於精實方法的所有須知

想像一下，您的開發團隊正在為大型產品發佈做最後的調整。 當產品進入測試階段時，團隊在代碼中發現了幾個意外錯誤。 您的團隊如何防止這種情況在未來發生？

其中一個方法是實施一個古老的製造工具：六標準差方法。

什麼是六標準差？

六標準差是一種流程改進方法，可協助組織改進其 Business 版流程。 六標準差的主要目標是幫助您建立統一的流程，以減少最終產品中的變異量。 最終，這將產品缺陷的數量降至最低。 

六標準差的主要理念是，所有流程都可以被定義、衡量、分析、改進和控制 (通常稱為 DMAIC 方法)。

根據六標準差法，所有流程都需要輸入和輸出。 輸入是您的團隊執行的行動，而輸出是這些行動的效果。 主要的想法是，如果您可以控制盡可能多的輸入 (或行動)，您也可以控制輸出。 

六標準差從何而來？

1809年，德國數學家 Carl Friedrich Gauss 首次使用著名的鐘形曲線來解釋測量誤差。 在 1920 年代，Walter Shewhart 發現平均值的三個標準差是流程需要修正的精確點。 

但直到 1986 年，工程師兼開發人員Bill Smith為摩托羅拉公司建立了我們今天所熟知的六標準差品管法。 Motorola 使用這種方法，透過「sigma」評級來確定流程的成熟度，該評級表示無缺陷產品的百分比。

根據定義，六標準差流程是指每百萬個機會中發生的瑕疵少於 3.4 個。 換句話說，從統計學的角度來看， 99.9997%的機會是沒有缺陷的。

六標準差仍然常用於精實製造和生產，因為該流程有助於預防和消除瑕疵。 不過，這種方法也可用於服務業和軟體工程團隊。

精實六標準差

一般來說，精實方法的目標是消除浪費或任何不會為產品或流程增加價值的事物。 精實法六標準差 (LSS) 方法重視的是預防瑕疵，而非偵測瑕疵。 這意味著 LSS 的目標不是找出缺陷所在，而是從一開始就防止缺陷發生。 

六標準差的 5 個關鍵原則

六標準差方法論有五個關鍵原則，可用於分析您的流程。

1. 專注於客戶

在六標準差中，目標是確保您能夠為客戶提供盡可能多的價值。 這意味著您的團隊應該花費大量時間來確定您的客戶是誰、他們的需求是什麼，以及驅動他們購買產品的行為是什麼。 這一原則對於 SaaS 公司來說非常有效，因為他們通常專注於經常性的收入來源。

確定客戶的需求和需求可以幫助您的團隊更好地瞭解如何留住客戶，並讓他們回到您的產品。

這需要您的團隊瞭解客戶可接受的產品品質，以便滿足甚至超越他們的期望。 一旦您瞭解了這一品質水準，就可以將其作為生產的設定基準。 

2. 使用資料找出變異發生的位置

概述您目前生產流程的所有步驟。 完成後，請分析並收集有關目前流程的資料，以查看是否有某些領域可以優化，或是哪些領域會導致工作流程中的瓶頸。

例如，請考慮您如何與團隊分享資訊。 團隊中的每個人是否都獲得了相同的資訊，還是他們參考的是過時的文件？ 為所有相關專案資訊建立一個集中位置，有助於最大限度地減少搜尋正確文件所花費的時間。

有時候，決定您需要分析哪些指標可能具有挑戰性。 一個簡單的方法是逆向思考。 確定您想達成的目標，並從那裡開始工作。 例如，如果您的目標是縮短生產時間，請分析生產流程中每個步驟所需的時間。

3. 持續改善您的流程

在查看生產流程時，請考慮任何不會為團隊或終端客戶增加價值的步驟。 使用價值鏈圖等工具來確定您可以在哪些方面簡化流程並減少瓶頸。 

隨著時間推移對流程進行小幅改進的想法被稱為改善 (Kaizen) 或持續改進。 持續改進背後的哲學是，如果您長期進行小幅度的變更，從長遠來看，這可能會帶來重大的積極變化。

4. 讓每個人都參與其中

六標準差是一種讓團隊中的每個人都能貢獻力量的方法。 不過，這確實需要團隊中的每個人都接受一些關於六個標準差流程的訓練，以減少產生更多阻礙而非消除阻礙的風險。 

當涉及跨職能團隊時，六標準差尤其有效，因為它提供了流程如何影響 Business 版所有部分的全面檢視。 當您讓所有團隊的代表都參與流程時，您就能讓每個人都深入解析您正在進行的改進，以及這些變更可能會如何影響他們的團隊。

我們將在本文後面深入探討不同類型的六標準差訓練和認證。

5. 確保生態系統具有彈性和回應性

六標準差的重點在於為您的客戶創造積極變化。 這意味著您應該持續尋找改善流程的方法，而您的整個團隊應該保持彈性，以便他們能夠在不受太多干擾的情況下進行調整。

這也意味著流程需要能夠輕鬆互換。 一個簡單的方法是將流程分解為步驟。 如果只有一個步驟出現問題，那麼只需要修復該步驟，而非整個流程。 

兩種主要的六標準差方法

六標準差中有兩個常見的流程，且每個流程都用於不同的情況。

一般而言，DMAIC 方法是優化現有流程的標準方法。 或者，當尚未建立流程且需要建立流程時，請使用 DMADV 方法。

DMAIC

DMAIC 是一個縮寫詞，每個字母代表流程中的一個步驟。 DMAIC 代表定義、衡量、分析、改進和控制。

• 定義系統。 確定您的理想客戶資料，包括客戶的需求和需求。 在此階段，您還需要確定整個專案的目標。

• 衡量目前流程的關鍵面向。 使用您在「定義」階段建立的目標，為您目前的流程設定基準，並使用該資料來告知您要如何最佳化專案。

• 分析流程。 確定問題的根本原因，並指出變化的表單。

• 改善或最佳化您的流程。 根據上一步的分析，建立新的未來狀態流程。 這意味著您應該建立一個改進流程的樣本，並在單獨的環境中對其進行測試，以查看其表現。

• 掌控未來狀態流程。 如果「改善」階段的結果達到您團隊的標準，請將此新流程實施到您目前的工作流程中。 在此過程中，請務必嘗試控制盡可能多的變數。 這通常是透過統計流程控制或持續監控來完成。

DMAIC 範例

您的產品團隊注意到客戶流失率 (客戶停止與您進行 Business 版業務的速度) 正在增加。 為了防止此問題惡化，您可以使用六個標準差 DMAIC 方法來辨別問題並制定解決方案。 

• 定義：在過去六個月內，客戶流失率已從 3% 增加到 7%。

• 衡量：您的團隊擁有大量關於潛在客戶如何轉化為實際客戶的資訊，但關於客戶成為客戶後會發生什麼情況的資訊卻不多。 您決定在使用者購買產品後分析和衡量其行為。

• 分析：在查看使用者成為客戶後的行為後，您的團隊注意到，與現有客戶相比，新客戶更難適應新產品的使用者介面。

• 改善：您的團隊決定實施「新客戶引導」工作流程，幫助客戶識別產品的關鍵部分以及使用方法。 您的團隊與客戶成功團隊合作，協助設定最佳作法並建立訓練。 這為客戶成功團隊提供了有效培訓新客戶並確保客戶滿意度所需的所有資訊。 

• 控制：您的團隊會監控流失率，以及變更實施後客戶的行為。 幾個月後，您注意到流失率再次開始下降，因此您選擇保留流程的新變更。

DMADV

DMADV 方法有時又稱為六標準差設計 (DFSS)。 DMADV 代表定義、衡量、分析、設計和驗證。 以下是每個階段的工作內容：

• 定義您的目標。 在為您正在建立的新流程定義目標時，請務必同時考慮 Business 版的目標和理想客戶資料的目標。 

• 衡量並識別 CTQ。 CTQ 代表「對品質至關重要」。 這些是定義您完美產品的特徵。 在此步驟中，您將確定新流程如何幫助實現這些 CTQ，以及可能影響品質的任何潛在風險。

• 分析以開發和設計多個選項。 設計新的生產流程時，擁有多個選項非常重要。 查看您建立的不同選項，並分析每個選項的優點和缺點。 

• 設計所選選項。 根據上一步的分析，採取下一步並實施最符合您需求的選項。 

• 驗證設計並設定試運行。 完成流程實施後，就可以將其交給流程所有者，並衡量流程的運作方式。 流程啟動並運作後，您的團隊可以使用 DMAIC 方法對其進行最佳化。 

六標準差認證

六標準差是一個多層次的訓練計劃。 就像武術一樣，每個等級都有不同的腰帶顏色，代表不同的知識體系和經驗年限。 六標準差認證計劃分為六個不同的排名，從白帶到倡議者：

• 白帶：如果您是六標準差方法的新手，您將從這個階段開始。 持有六標準差白帶的人不需要接受任何正式的六標準差培訓或認證，但他們瞭解基本的架構和指南。 這意味著他們可以參與減少浪費和品質控制的專案。 

• 黃帶：此等級需要一些正式培訓，您可以獲得官方六標準差黃帶認證。 與白帶相比，黃帶能更多地為策略做出貢獻。 您現在可以協助上級解決問題和進行分析。

• 綠帶：透過六標準差綠帶認證，您可以開始自行制定策略並實施較小的流程改進技術。

• 黑帶：獲得黑帶認證後，您將能夠分解流程，並處理比以往任何腰帶都更複雜的專案。 在此訓練中，您將學習如何管理可能影響 Business 版底線的大規模變更。

• 黑帶大師：六標準差黑帶大師是一門額外課程，可協助您透過深化對精實法六標準差的理解來提升您目前的技能。 您將深入瞭解統計工具，並對 DMAIC 方法有更深入的感謝。

• 倡議者：您可以透過最終訓練成為六標準差倡議者，這通常對於希望熟練地引導專案團隊和領導者完成不同 DMAIC 階段的資深經理和高階主管而言非常有用。 

雖然沒有統一的認證標準，但課程旨在教授流程的要點，以及如何將六標準差工具應用於您的日常工作情況。

使用六標準差追蹤並改善工作流程

改進您的 Business 版流程最終有助於減少浪費。 在您腦力激盪和分析工作流程時，請花點時間找出並解決瓶頸。 將生產流程中的每個步驟可視化，以便將其指派給特定所有者。